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看MWT高效组件技术如何赢得市场关注?

  有这么一家公司,三年磨一剑,一心只为行业领先技术! 

  有这么一家公司,领跑者前列,依然不断奔跑追求高效和高性价比! 

  这就是南京日托光伏-全球光伏行业内唯一实现MWT技术产品专业化产业化的企业! 

  成立于2012年11月的南京日托光伏科技股份有限公司,由南京大学物理系教授、博士生导师、国家“千人计划”特聘专家张凤鸣博士带领博士团队创立的创新型企业,专注于高端光伏电池及组件的研发、制造、销售和服务。 


  MWT组件技术因其高效性一直被行业内所关注,但是研发方面的难度一直未被突破。MWT组件技术与常规晶体硅技术相比,在效率、成本、可靠性等方面更具有优势。常规的多主栅线型电池是用焊带和电池片主栅线焊接来将电池片进行串联的,这种方法应用广泛技术简单且是目前行业内主流的做法,却有固有的缺点,包括助焊剂的残留、高温焊接带来的应力、容易产生隐裂和碎片、封装损失大等,影响了产品的良率和长期使用可靠性。针对这个问题,日托光伏开发了新一代基于导电背板的MWT电池组件封装技术。 


  首先,什么是MWT技术呢? 

  MWT(Metal Wrap Through,金属穿孔卷绕)背接触太阳能电池组件技术采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线,正面电极细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面,这样电池的正负电极点都分布在电池片的背面,有效减少了正面栅线的遮光,提高了转化效率,同时降低了银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失。 

  使用MWT技术让南京日托的组件从制作工艺、成本、性能等方面发挥了巨大的优势。同时,也由于其特殊的创新技术为组件带来了更优异的发电性能,同等面积下能够多发电7%以上,面对土地资源稀缺现状下的太阳能发电项目,更显出了常规组件无法比拟的优势。 

  南京日托光伏的高效“标杆”系列包括高效单晶硅太阳能光伏组件、高效多晶硅太阳能光伏组件,其中,单晶60片平均在295W左右,多晶60片平均在285左右。这样的高效组件怎能不让行业内纷纷关注! 

  不仅如此,拥有更高可靠性的MWT高效组件的检测结果也是让人大加赞赏:因为采用独特的封装技术,我们经得起不同于常规检测的检验方式---通过PI-Berlin 的三倍IEC标准的TC老化测试后,平均衰减仅为2%左右。组件出口到日本后,接受日本客户的检测,抽样送至第三方实验室测试湿热循环3000小时后,组件功率衰减仅为2.3%(IEC标准为1000小时后不大于5%),冷热循环600次以后,衰减仅为1.4%(IEC标准为200次后不大于5%)。更高的可靠性,值得信赖与选择。

  南京日托向所有的客户承诺:对于多晶硅组件,第一年输出功率不小于最低输出功率的98%,25年后产品输出功率不小于最低输出功率的83%。单晶硅组件:第一年输出功率不小于最低输出功率的97.5%;25年后产品输出功率不小于最低输出功率的82.36%。 

  面对客户的需求,我们能够保证更多的发电量。组件衰减率比常规产品更低,同时NOCT更低,这些优势使得南京日托光伏的高效MWT组件比常规组件同等安装量情况下多发电3%以上。 


  MWT高效组件在技术方面还将有更多的突破。可以和黑硅、PERC等其他先进技术进一步融合,对常规技术产品具备了替代性的优势,与PERC技术结合平均能达到60片315瓦。使用超薄硅片的应用更能实现组件成本的大幅度降低。目前光伏组件成本结构中40%以上的成本来自于硅片,使用更薄的硅片是大幅降低组件成本的重要途径。根据测算,将单晶硅片厚度从现有的180um降低到120~130um将降低硅片成本20%以上,在保证性能的基础上使用超薄的130um以下硅片将降低组件每瓦生产成本10%以上。超薄硅片在常规组件封装中最大的问题是易碎、无法用焊带高温焊接,但我们的MWT背接触技术采用平面互联,无高温焊接过程,可以兼容130um以下超薄电池片的封装,并且避免了焊接应力,增加了组件的可靠性。 

  南京日托光伏---国内光伏技术领跑者、超级领跑者,亚开行50家低碳技术业内唯一入围企业,立志于做光伏行业内最优影响力的标杆企业!2017年,将依托于超级领跑者项目实现产量的大规模提升,推动光伏行业的更健康发展。作为创新技术的开拓者,我们受到无数的期待,来自我们的合作伙伴、也来自我们的客户,我们有信心,南京日托光伏将保持持续的继续领先! 

  产品发电功率更高----比常规组件高20瓦以上! 

  产品制造成本更降----比常规组件更低! 

  可靠性稳定性更好----衰减更低、发电量更高! 

  技术兼容范围更广----可以与大部分工艺和技术相结合! 

  还有什么理由不相信、不选择南京日托光伏?